فرآوری

فرآوری

حلقه اتصال معادن و صنایع، فرآوری است. فرآوری مواد معدنی، محصول قابل استفاده در صنایع را تولید می کند. خوراک کارخانه های ذوب فلزات و کارخانه های تولید محصولات غیرفلزی همگی مواد معدنی فرآوری شده می باشد.

فرآوری موجب افزایش ارزش ماده معدنی می گردد و این ارزش افزوده فعالیت معدنکاری و هزینه های فرآوری را اقتصادی می کند. طراحی و نصب یک مدار فرآوری ویژه برای هر معدن از مهم ترین مراحل معدنکاری می باشد. شرکت زر یاب نگاره کوروش آماده ارائه تمامی خدمات تخصصی فرآوری می باشد. علاوه بر روش ها و تکنیک های متداول، روش های نوین فرآوری از قبیل بیوتکنولوژی در تخصص شرکت زر یاب نگاره کوروش است.

پس از عملیات خردایش و نرمایش کانسنگ که تا حد آزادسازی کانه یا کانه ها پیش می رود؛ مرحله پرعیار سازی شروع می شود. این بخش از فرآیند فرآوری بر اساس ویژگی های فیزیکو شیمیایی کانه یا کانه ها به روش و/ یا روشهای مختلف انجام می شود. تفاوت در وزن مخصوص کانه و باطله روش جدایش ثقلی را کاربردی می کند. امروزه توسعه روش فلوتاسیون، موجب کاهش کاربرد روش ثقلی شده است ولی این روش با توجه به هزینه کمتر و آلودگی زیست محیطی کمتر برای کانه آرایی برخی کانه ها همچنان بکار می رود. علاوه بر این توسعه تکنیک های بکار گرفته شده در روش ثقلی باعث شده است که کانه های با ابعاد بسیار ریز در حدود 10 میکرون نیز بتوانند با روش ثقلی کانه آرایی شود. به منظور کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان کل فرآیند کانه آرایی می توان از تکنیک هایی ویژه در کاربرد و تکمیل روش فرآوری ثقلی استفاده کرد. کانه ها و باطله ها در میدان های الکتریکی و مغناطیسی رفتارهای متفاوتی نسبت به یکدیگر از خود نشان می دهند بنابراین، استفاده از ویژگی های الکتریکی و مغناطیسی می تواند برای پرعیار سازی برخی کانه ها موفقیت آمیز باشد. در کانه آرایی الکترواستاتیکی مواد معدنی دو حالت کلی وجود دارد یا کانی ها دی الکتریک هستند یا برخی هدایت الکتریکی زیاد دارند و برخی هدایت الکتریکی کم دارند. براین اساس سه مکانیزم باردار کردن تماسی، بمباران یونی یا الکترونی و القای هدایتی برای جداسازی کانه ها وجود دارد. با توجه به اینکه کانه هدف فرومگنتیک است یا پارامگنتیک، می توان از جداکننده های مغناطیسی با شدت کم یا جداکننده های مغناطیسی با شدت زیاد استفاده کرد. مهمترین پارامتر جهت بکارگیری تکنیک های تر یا خشک جداکننده های مغناطیسی، سایز ذرات است. روش های هیدرومتالورژی، پیرومتالورژی و الکترومتالورژی که به ترتیب بر مبنای تفاوت انحلال پذیری، حرارتی و هیدرولیز بنا نهاده شده اند از دیگر روش های کانه آرایی می باشند. روش هیدرومتالورژی ( لیچینگ) با توجه نیازهای امروزه که استحصال کانه از توده های معدنی کم عیار را ضروری کرده است، روشی کارآمد می باشد. در میان تکنیک های مختلفی که در لیچینگ استفاده می شود، کاربرد باکتری ها (بیولیچینگ) پیشرفت قابل توجهی داشته است. در واقع باکتری نقش کاتالیزور را در یک فرآیند بیوشیمیایی بعهده دارد. با متابولیسم میکروارگانیسم ها اسید تولید می شود که این اسید موجب انحلال عنصر هدف می شود. از مهمترین عوامل مؤثر در فرآیند بیولچینگ عبارتند از: اسیدیته، پتانسیل احیاء ، دمای تعادل ، سولفور فلزات واپتیم بودن فعالیت باکتری ها. در لیچینگ عوامل مهمی از جمله زمان انحلال، دانه بندی مواد اولیه، غلظت مواد شیمیایی، دما، سرعت همزن، دانسیته پالپ، ویسکوزسته پالپ و ... اهمیت دارند که همگی وابسته به نوع و ویژگی های کانسنگ هستند و می بایست بهینه سازی شوند. یکی از مراحل مهم در انواع تکنیک های روش لیچینگ، بازیابی عناصر با ارزش از محلول مادر است. این مرحله به روش های مختلفی ازجمله تبادل یون، استخراج با حلال، سمانتسیون و بسیاری روش های دیگر صورت می پذیرد. در مورد هر نوع کانه پس از مطالعات تخصصی و بهینه سازی پارامترهای مؤثر روش متناسب انتخاب می شود. روش فلوتاسیون که اساس آن تفاوت در ویژگی ترشوندگی کانی ها است، یکی از پرکاربردترین روش های کانه آرایی به شمار می آید. فرآوری توده های معدنی بسیار بزرگ با عیار کم مرهون بکارگیری این روش است. سه فاز جامد، مایع و گاز در فرآیند فلوتاسیون نقش دارند و برقراری شرایط بهینه در زاویه تماس این سه فاز در راندمان این روش بسیار مؤثر است. بیشتر کانی ها هیدروفوب نیستند و میبایست با استفاده از کلکتورهای متناسب ویژگی هیدروفوبیته آنها را تا حد مطلوب افزایش داد. به طور کلی انتخاب درست کلکتورها، مدیفایرها و دیسپرسنت ها در فرایند فلوتاسیون مهم است. ماشین فلوتاسیون دستگاهی است که فلوتاسیون در آن انجام می شود. نق این دستگاه عبارت است از: معلق نگه داشتن ذرات تشکیل دهنده پالپ، ایجاد شرایط مناسب برای برخورد آنها با حباب های هوا و امکان تخلیه مواد فلوته شده به صورت لایه ای و بدون تلاطم و همچنین تخلیه مواد فلوته نشده. انتخاب نوع ماشین فلوتاسیون مناسب از بین گزینه های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.